食品包裝袋的國家標準
 
（１）溶劑殘留
包裝成型一般需經(jīng)過吹塑、印刷、復(fù)合等工序，為提高適印性加快印刷速度，一般都會加入一些溶劑，＂蘭州事件＂后溶劑殘留問題日益成為包裝安全性的焦點。國家標準規(guī)定溶劑殘留要小于１０ｍｇ／ｍ２，企業(yè)標準一般都要高于國家標準總量小于７ｍｇ／ｍ２，對于溶劑殘留問題可使用氣相色譜儀進行檢測控制。
（２）阻隔性能
阻隔性包括對氣體的阻隔和對水份的阻隔，食品變質(zhì)有很大部分原因都是因為所選材料的阻隔性能不合適。材料的選擇要根據(jù)不同的被包物、保質(zhì)期、存儲條件等選擇合適的阻隔材料。２００５年底出臺的ＧＢ１９７４１－２００５對包裝膜阻隔性就提出采用ＧＢ／Ｔ１０３８（塑料薄膜透氣性測試方法）和ＧＢ／Ｔ１０３７進行測試。
（３）拉伸性能
包裝過程中薄膜受到機械拉力，運輸過程中又會受到擠壓等外力，這就要求薄膜必須具有足夠的拉伸強度。對于復(fù)合膜來說應(yīng)保證膜層間不分層，這就要求復(fù)合膜有較高的剝離強度，以免材料分層�？蛇x擇電子拉力機對拉伸性能和剝離性能進行控制。
（４）薄膜爽滑性
薄膜表面應(yīng)具有良好的爽滑性，以確保其能夠順利進行高速包裝，應(yīng)根據(jù)ＧＢ１０００６測定，一般要求薄膜表面的動摩擦系數(shù)在０．２－０．４之間。這里應(yīng)特別注意的是，隨著溫度的升高，材料的表面性能會有較大變化，可使用ＦＰＴ－Ｆ１摩擦系數(shù)／剝離試驗機來測定非常溫下材料的動靜摩擦系數(shù)。
（５）熱封性能
現(xiàn)代灌裝機的罐裝速度越來越高，封口過程中較容易出現(xiàn)漏封、虛封、粘封頭、拉絲、封口破裂等問題，這就要求在進行自動包裝之前對熱封機的熱封溫度、熱封時間、熱封壓力進行必要的試驗確認，提高效率，避免浪費。值得注意的是，大多數(shù)灌裝生產(chǎn)線從封口到實現(xiàn)灌裝整個過程時間較短，此時的封口溫度尚未降到室溫，強度較低，極易發(fā)生泄漏。因此對熱粘強度的預(yù)知對于整個灌裝過程尤為重要，可選用ＨＴＴ－Ｔ１熱封拉力試驗機解決上述問題。