自動(dòng)包裝卷膜在制袋時(shí)問題

    1、張力不均勻
膜卷張力不均勻通常表現(xiàn)為膜卷內(nèi)層過緊、外層松懈。如果在自動(dòng)包裝機(jī)上使用這種膜卷，會(huì)造成包裝機(jī)運(yùn)行不確定，出現(xiàn)制袋大小不均、拉膜偏移、封邊偏差過大等現(xiàn)象，致使包裝產(chǎn)品不符合質(zhì)量要求。因此，對(duì)具有這種缺陷的膜卷產(chǎn)品多作退貨處理。
2、端面不平整
通常膜卷端面要求平滑，凹凸不平現(xiàn)象，凹凸超出2mm就會(huì)被判定為不合格品，通常會(huì)被拒收。端面不平整的膜卷同樣會(huì)造成自動(dòng)包裝機(jī)運(yùn)行不穩(wěn)定、拉膜偏移、封邊偏差過大等現(xiàn)象。
造成膜卷端面不平整的原因主要有：分切設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定，薄膜厚度不均，進(jìn)出卷張力不均衡等，可據(jù)此檢查調(diào)節(jié)。
3、波浪面
波浪面就是指膜卷表面彎曲不平，呈波浪形。這種質(zhì)量缺陷也會(huì)直接影響膜卷在自動(dòng)包裝機(jī)上的運(yùn)行性能，并影響**終包裝產(chǎn)品的質(zhì)量，如包裝材料的拉伸性能、封合強(qiáng)度變差、印刷圖案、成型袋變形等。倘若這種質(zhì)量缺陷非常明顯，這樣的膜卷是無法在自動(dòng)包裝機(jī)上使用的。
4、分切偏差過大
通常要求膜卷的分切偏差控制在2～3mm之內(nèi)。分切偏差過大會(huì)影響成型袋的整體效果，如圖案位置偏移、不完整、成型袋不對(duì)稱等。
5、接頭質(zhì)量差
接頭質(zhì)量一般是對(duì)接頭數(shù)量、接頭質(zhì)量和接頭標(biāo)示的要求。于2個(gè)。當(dāng)膜卷直徑大于900mm時(shí)，對(duì)接頭數(shù)量的要求為：90%的膜卷接頭個(gè)數(shù)少于3個(gè)，10%的膜卷接頭個(gè)數(shù)可以在4～5個(gè)。
膜卷接頭應(yīng)平整、光滑、牢固，不能重疊搭接，接頭位置**好在兩圖案中部，且粘接膠帶不宜過厚，否則會(huì)出現(xiàn)卡膜、斷膜并造成停機(jī)，影響自動(dòng)包裝機(jī)的正常運(yùn)行。而且，接頭處要有明顯的標(biāo)示，便于檢查、操作和處理。
6、卷芯變形
卷芯變形會(huì)造成膜卷無法正常安裝在自動(dòng)包裝機(jī)的膜卷夾具上。造成膜卷卷芯變形的原因主要是儲(chǔ)運(yùn)環(huán)節(jié)損壞卷芯，卷膜張力過大壓潰卷芯，卷芯質(zhì)量差、強(qiáng)度低等。對(duì)于卷芯變形的膜卷，通常要退還供應(yīng)商處進(jìn)行復(fù)卷并更換卷芯。
7、膜卷方向錯(cuò)誤
大多數(shù)自動(dòng)包裝機(jī)對(duì)膜卷的出膜方向有一定的要求，比如是底端先出還是頂端先出，這主要是依據(jù)包裝機(jī)的結(jié)構(gòu)和包裝產(chǎn)品裝潢圖案的設(shè)計(jì)而定。如果膜卷方向錯(cuò)誤，需要復(fù)卷。通常用戶在膜卷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中有明確的要求，正常情況下這種問題是很少見的。
8、制袋數(shù)量不足
供需雙方對(duì)膜卷制袋數(shù)量都比較關(guān)注，大多數(shù)用戶都要考核膜卷消耗指標(biāo)，加之膜卷在交貨驗(yàn)收時(shí)沒有好的方法進(jìn)行準(zhǔn)確的計(jì)量檢查，因此出現(xiàn)制袋數(shù)量不足時(shí)常引起雙方的爭(zhēng)議，通常要通過協(xié)商來解決。
9、產(chǎn)品損傷
產(chǎn)品損傷多發(fā)生在分切完成到交貨這一階段，主要有膜卷損傷（如劃傷、撕裂、孔洞）、膜卷污染、外包裝破損（損壞、淋水、污染）等。
10、產(chǎn)品標(biāo)示不完整
膜卷應(yīng)該有清晰完整的產(chǎn)品標(biāo)示，主要內(nèi)容應(yīng)包含：產(chǎn)品名稱、規(guī)格、包裝數(shù)量、訂單編號(hào)、生產(chǎn)日期、質(zhì)量及供應(yīng)商信息。這主要是為了滿足交貨驗(yàn)收、儲(chǔ)存發(fā)貨、生產(chǎn)使用、質(zhì)量追蹤等方面的需要，避免錯(cuò)誤交貨和使用。